化工生产过程中，需要将多种溶剂按照一定比例、质量投入到指定的反应釜中，目前普遍存在的手工操作方法是，从储罐中取出溶剂，经称量后一次倒入反应釜中。这种方法计量精度无保证，工作效率低，且由于难以做到封闭式操作，工人长时间处在溶剂挥发出的有害激起氛围中，危害健康，条件较好的企业则利用电子秤实现了单个反应釜的自动罐装对于一个较大规模的企业来说，拥有多个反应釜，生产工艺需要使用多种溶剂，如果能对各个反应釜及各种溶剂的投料顺序尽心合理的在线编排、自动定量罐装，并进行自动联锁控制，则生产效率产品质量必将大为提高。为此我们设计并实现了采用高精度流量计、基于工业计算机的生产控制系

近年来，国内逐步发展煤炭为原料生产石油替代品的现代煤化工，并取得了长足进步。为提升煤化工行业的自动化水平，煤炭加工效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进欸谈加工业健康持续的发展，大连首科自控推出了煤化工企业自动化方案，专为甲醇、乙二醇、烯烃、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工产品生产企业量身定制。系统包含杨桦路设备控制、厂区生产控制、自动化装车机化工罐区计量管理等。

 在生物发酵过程自动加药的控制方面，对于点的控制是关键而又复杂的环节，本系统通过将实时原流量的液位、PH值、温度送往中央控制器作为加药给定的前馈值，结合经过系统处理过后的反馈值，按编写好的PLC程序自动计算出总的液体酸或者碱的投加量，再根据计量泵输出曲线，计算计量泵行程和频率，以实际药流量及加药装置中的酸碱度作为反馈，进行模糊PID控制，自动调节加药量，这具有良好的经济效益和环保效益。

  随着工业化发展的浪潮，相应的提高白酒生产的自动化水平就成为当前重要的问题，据此本文设计白 酒勾调生产自控系统，对白酒生产勾兑环节进行全面的自动化控制。系统设计为以西门子S7-300系列PLC为核心的现场总线控制系统。通过人机界面的设计实现了对现场设备的实时监控。最终实现了计算机通讯、控制、显示、管理技术与相关的生产工艺过程有机结合，管理系统可记录酒体相关信息包括：品种、体积量、质量、酒度、液位高度、进罐时间、存罐时间、液位变化曲线等信息；保证了对酒的流量、勾兑纯水的流量、罐体之间倒酒量、各罐进酒量的高精度计量和高精度控制。